Optimization of Operations for Sustainable and High-Efficiency Production
Zerynth supported Gi.Metal in its journey toward digitalization and productivity optimization, reducing energy consumption and machine downtime while minimizing planning errors.
“Thanks to Zerynth, we can accurately monitor machine operating hours, integrating the data with our management system for real-time production insights. This enables more accurate analyses, including predictive ones. Recently, we expanded monitoring to include energy consumption, with the goal of covering the entire plant”.
“Thanks to Zerynth, we can accurately monitor machine operating hours, integrating the data with our management system for real-time production insights. This enables more accurate analyses, including predictive ones. Recently, we expanded monitoring to include energy consumption, with the goal of covering the entire plant”.
COMPANY:
Gi.Metal
INDUSTRY:
Metal equipment manufacturing for the foodservice industry
ASSETS:
Industrial machinery for metal processing
Challenges
Per un’azienda manifatturiera, il monitoraggio della produzione e la pianificazione rappresentano elementi chiave per migliorare l’efficienza e accelerare la transizione verso l’Industria 5.0.
Gi.Metal, leader nella produzione di attrezzature professionali per la ristorazione, ha deciso di affidarsi a Zerynth per trasformare digitalmente i propri processi produttivi. L’obiettivo era automatizzare la raccolta dati, migliorare la visibilità sulle lavorazioni in tempo reale e garantire un controllo più preciso dell’intero ciclo produttivo.
Solution
La soluzione implementata da Zerynth ha previsto l’installazione di sensori avanzati e dispositivi Edge per il monitoraggio automatico dello stato dei macchinari (acceso, spento, in attesa, in produzione), dei tempi ciclo, dei consumi energetici e di altri parametri chiave per l’azienda. I dati acquisiti vengono inviati alla Piattaforma Zerynth, dove vengono elaborati e visualizzati in tempo reale su dashboard intuitive, permettendo di identificare anomalie, fermi macchina e allarmi in modo tempestivo.
L’integrazione con il software gestionale aziendale ha consentito di inviare comandi da remoto, abilitando un controllo centralizzato della produzione e garantendo la conformità ai requisiti dell’Industria 4.0, necessari per accedere agli incentivi fiscali 5.0.
Results
Grazie a questa soluzione, Gi.Metal ha superato le difficoltà legate alla gestione manuale dei processi produttivi e all’affidabilità dei dati raccolti, ottimizzando la pianificazione e migliorando la gestione delle risorse. L’automazione completa del processo di raccolta dati ha eliminato il rischio di errori umani e ha reso il monitoraggio più preciso ed efficace.
L’implementazione della tecnologia Zerynth ha portato a un significativo incremento dell’efficienza produttiva, migliorando il controllo sui processi, riducendo gli sprechi energetici e supportando la crescita aziendale.
Challenges
ChallengesPer un’azienda manifatturiera, il monitoraggio della produzione e la pianificazione rappresentano elementi chiave per migliorare l’efficienza e accelerare la transizione verso l’Industria 5.0.
Gi.Metal, leader nella produzione di attrezzature professionali per la ristorazione, ha deciso di affidarsi a Zerynth per trasformare digitalmente i propri processi produttivi. L’obiettivo era automatizzare la raccolta dati, migliorare la visibilità sulle lavorazioni in tempo reale e garantire un controllo più preciso dell’intero ciclo produttivo.
Solution
La soluzione implementata da Zerynth ha previsto l’installazione di sensori avanzati e dispositivi Edge per il monitoraggio automatico dello stato dei macchinari (acceso, spento, in attesa, in produzione), dei tempi ciclo, dei consumi energetici e di altri parametri chiave per l’azienda. I dati acquisiti vengono inviati alla Piattaforma Zerynth, dove vengono elaborati e visualizzati in tempo reale su dashboard intuitive, permettendo di identificare anomalie, fermi macchina e allarmi in modo tempestivo.
L’integrazione con il software gestionale aziendale ha consentito di inviare comandi da remoto, abilitando un controllo centralizzato della produzione e garantendo la conformità ai requisiti dell’Industria 4.0, necessari per accedere agli incentivi fiscali 5.0.
Results
Grazie a questa soluzione, Gi.Metal ha superato le difficoltà legate alla gestione manuale dei processi produttivi e all’affidabilità dei dati raccolti, ottimizzando la pianificazione e migliorando la gestione delle risorse. L’automazione completa del processo di raccolta dati ha eliminato il rischio di errori umani e ha reso il monitoraggio più preciso ed efficace.
L’implementazione della tecnologia Zerynth ha portato a un significativo incremento dell’efficienza produttiva, migliorando il controllo sui processi, riducendo gli sprechi energetici e supportando la crescita aziendale.
PROFILO:
Zerynth ha supportato GiMetal nel percorso di digitalizzazione e ottimizzazione della produttività, riducendo i consumi energetici e i tempi di inattività dei macchinari e portando al minimo gli errori di pianificazione.
AZIENDA:
Gi.Metal
SETTORE:
Produzione di attrezzature di metallo per la ristorazione
ASSET:
Macchinari industriali per la lavorazione dei metalli
INIZIA CON ZERYNTH
Pronto a vedere cosa può fare Zerynth per la tua attività?